焊接鈦鋼復(fù)合板的注意事項

1、處理鈦鋼復(fù)合板焊縫缺陷時，應(yīng)分三步：第一用砂輪修磨清理，第二用白布蘸丙酮進行擦洗清理，第三進行返修處理。同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責人批準。

2、冬季施工應(yīng)注意保持環(huán)境溫度，由于鈦金屬比較脆，如果溫度過低，冷卻速度快，很容易出現(xiàn)裂紋。應(yīng)及時提高環(huán)境溫度，對焊縫區(qū)周圍80mm范圍內(nèi)適當預(yù)熱，溫度不低于15℃，從鋼基層預(yù)熱。

3、焊縫嚴禁只熔化母材，而不添加焊絲，導致焊縫強度較低，冷卻時開裂。

4、焊縫檢驗。焊縫成形應(yīng)均勻、致密、光滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾鎢、未熔合、氧化（主要看焊縫顏色變化）超標咬邊及弧坑等缺陷的出現(xiàn)，鈦焊縫表面不允許存在明顯的劃傷。

5、如需在鋼基層焊接吊耳或進行加固時，焊接電流要小，并且每焊完一道要間隔一段時間再進行下一道的焊接，防止出現(xiàn)由于熱輸入量過大，導致鈦復(fù)合層受熱氧化變色。

6、鎢極氬弧焊中出現(xiàn)鎢極碰到焊縫金屬即觸鎢的情況，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)，去除污染源，更換鎢極后再進行作業(yè)。

7、焊接作業(yè)時焊縫應(yīng)盡可能的長，中間出現(xiàn)停焊，重新進行焊接時，焊縫應(yīng)重疊10mm左右。

8、焊接時不可以隨意起弧，焊接完要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。焊后應(yīng)仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤、飛濺物以及其他污物，必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。